1.準備階段:确保(bao)氣柱袋開口朝(cháo)向自己,觀察氣(qì)柱排列,注意🌈每(mei)👌個⛹🏻♀️氣柱上部大(dà)、下部小,且兩側(ce)僅呈現半個氣(qì)⛱️柱的形态。
2.定位進氣口:在(zai)氣柱袋最右側(cè),找到上半部分(fen)較大的🍓氣柱,并(bing)㊙️在此處輕輕搓(cuō)動,即可找到隐(yin)藏的進氣口。
3.連接氣源:将(jiang)充氣皮管準确(que)插入進氣口,确(què)保連接緊密🧑🏽🤝🧑🏻無(wú)縫隙🈲。随後,捏緊(jin)氣孔周圍,以防(fáng)漏氣。
4.開始(shi)充氣:适度用力(li)捏緊皮管并啓(qǐ)動充氣設備。注(zhù)意控🐉制力度,既(jì)要确保氣壓充(chōng)足以充滿氣柱(zhù),又要避免💛用力(li)🍓過猛導緻氣袋(dai)爆裂。觀察氣袋(dài)形态,避免過度(dù)充氣。
2.設備配(pei)置:若使用電動(dòng)充氣泵,需配備(bèi)調壓閥表(建㊙️議(yì)2kg),确保💚氣壓準确(que)可調。設定氣壓(ya)不宜超過0.8kg,以防(fang)氣閥受損。同時(shi),選擇合适長度(dù)的氣嘴(約2cm),孔徑(jing)在0.5-1cm之間,以保證(zhèng)充氣效率與均(jun)勻性。
4.應對異(yi)常:若發現個别(bié)氣柱未進氣,可(ke)輕捏其止氣閥(fa)以解決問題。同(tong)時,留意充氣時(shi)間,根據氣柱數(shù)量和氣袋大小(xiao)調整,避免不🈲必(bì)要的耗時。
三、漏氣原因分(fèn)析
1.生産因(yin)素:封邊不牢固(gu)是常見原因,多(duo)由調機不當或(huò)模具溫🌈度不足(zú)導緻。
3.使用(yòng)不當:客戶在充(chong)氣前不慎觸碰(pèng)尖銳物品,或空(kong)壓機氣壓設置(zhì)不當,均可能導(dao)緻氣柱袋漏氣(qì)或爆裂。因此,在(zai)使用前需仔細(xì)檢查氣柱袋狀(zhuang)态,并确保充氣(qì)設備氣壓設置(zhi)合理。
